Sondă de țițeicarcasăeste utilizat în mare măsură pentru susținerea sondei pe tot parcursul operațiunilor de foraj și după finalizarea sondei, oferind o progresie lină a forajului și funcționarea normală a sondei de petrol completă după finalizare și servește drept linia de salvare pentru operațiunile sondei de petrol.
Datorită condițiilor geologice variate și a stărilor complexe de efort din foră, acestea sunt supuse unei varietăți de sarcini de tracțiune, compresiune, încovoiere și torsiune. Acest lucru stabilește un standard înalt pecarcasăîn sine. Dacă este deteriorat din orice motiv, poate duce la o producție redusă a puțului sau chiar poate face întregul puț inutilizabil.
Carcase Grade
Sondă de țițeicarcasesunt clasificate în categorii în funcție de rezistența oțelului, care includ J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125 și V150. Alegerea gradului de oțel depinde de condițiile și adâncimea puțului. În mediile corozive, acestea trebuie, de asemenea, să posede proprietăți rezistente la coroziune. În zonele cu condiții geologice complexe, trebuie să prezinte rezistență la colaps.
Proces de întărire și întărire
Puţul de petrolcarcasătehnica de tratare termică de întărire și întărire este crucială în sporirea rezistenței și tenacității acestora, permițându-le să suporte condiții complexe de foraj.
①Austenitizare:
După austenitizare, este răcit rapid la temperatura camerei, de obicei cu apă, ulei sau soluții de polimeri ca mediu de răcire. Acest proces transformă austenita în martensită, îmbunătățind foarte mult duritatea și rezistența materialului.
② stingere:
După austenitizare, este răcit rapid la temperatura camerei, folosind de obicei apă, ulei sau soluții de polimeri ca mediu de răcire. Acest proces transformă austenita în martensită, crescând semnificativ duritatea și rezistența materialului.
③ Călirea:
Cel stinscarcasădevine foarte casant, necesitând un tratament de revenire. Este încălzit la o temperatură mai scăzută (de obicei între 450-650 grade ), menținut pentru o anumită perioadă de timp și apoi răcit lent. Acest pas eliberează tensiunile interne, îmbunătățește duritatea, menținând în același timp rezistența relativ ridicată.
④Răcire controlată:
Viteza de răcire după revenire afectează în mod semnificativ proprietățile finale. Răcirea cu aer sau răcirea lentă este utilizată de obicei pentru a obține echilibrul optim rezistență-rezistență.
⑤ Tratarea suprafeței:
Uneori, tratamente suplimentare de suprafață, cum ar fi sablare sau fosfatare, sunt efectuate pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și proprietățile de lipire a cimentului.
⑥Inspecție de calitate:
Pentru a garanta căcarcasăîndeplinește criteriile de proiectare, testele riguroase de calitate, cum ar fi testele de duritate, de tracțiune și de impact, sunt efectuate în urma tratamentului termic.
Vigor vă va oferi o soluție de încredere; va rugam sa ne contactati lainfo@vigorpetroleum.com.
