Revizuire
Coroziunea conductei de conductă API 5L poate fi înțeleasă ca o reacție chimică a unui material în mediul său, care poate provoca pierderea materialului conductei și poate duce la defectarea componentelor conductei sau chiar a întregului sistem de conducte. În sistemul de conducte, coroziunea este definită ca: pe baza mediului specific al conductei, reacții chimice, reacții electrochimice și eroziune microbiană în toate materialele metalice și nemetalice ale sistemului de conducte, care pot cauza deteriorarea și pierderea structurii conductei și a altor materiale. .
Pe lângă distrugerea directă a materialului prin acțiunea de coroziune, deteriorarea conductei cauzată de produsele de coroziune poate fi considerată și deteriorarea coroziunii. Dacă coroziunea conductei se va răspândi și cât de mult intervalul de difuzie depinde în principal de forța erozivă a mediului coroziv și de rezistența la coroziune a materialelor existente ale conductei. Temperatura, concentrația mediului coroziv și starea de tensiune vor afecta gradul de coroziune a conductei.
Majoritatea conductelor de conductă care transportă petrol și gaze se află într-un mediu complex, iar mediul transportat este, de asemenea, coroziv, astfel încât peretele interior și peretele exterior al conductei pot fi corodat. Odată ce conducta de conductă este corodata și perforată, va provoca scurgeri de petrol și gaze, care nu numai că vor întrerupe transportul, ci și vor polua mediul înconjurător și pot provoca chiar incendii, provocând daune. Conform statisticilor industriei americane de conducte, pierderile directe cauzate de coroziune în 1975 s-au ridicat la 600 de milioane de dolari. Prin urmare, prevenirea coroziunii conductei este o parte importantă a ingineriei conductelor.
Proces tehnologic
Anticoroziunea conductei de linie este împărțită în anticoroziune în vrac și anticoroziune prin sudare prin plasare. Ce material este selectat pentru acesta ar trebui determinat în funcție de diferitele materiale ale țevilor. Metodele de corecție utilizate în mod obișnuit includ petecarea pe asfalt pe bază de petrol, petecarea pe asfalt pe cărbune epoxidic, petecarea cu bandă de viscoză, petecarea epoxidice cu pulbere și petecarea materialului termocontractabil PE. Dacă corpul principal al conductei este o structură compozită PE cu trei straturi, materialul de bucșă este de preferat să fie un material de bucșă termocontractabil PE cu trei straturi.
Metode de control al coroziunii
Protecție acoperire
Este una dintre cele mai de bază metode de anticoroziune aplicarea stratului de acoperire uniform și dens pe suprafața conductei metalice după îndepărtarea ruginii pentru a o izola de diferite medii corozive. Începând cu anii 1970, așezarea conductelor în medii dure, cum ar fi regiunile polare și oceanele, precum și încălzirea și transportul produselor petroliere pentru a crește temperatura conductelor, au impus mai multe cerințe pentru performanța acoperirii. Prin urmare, din ce în ce mai multe acoperiri anticorozive pentru conducte sunt realizate din materiale compozite sau structuri compozite.
Protecție electrică
Schimbați potențialul electrodului metalului în raport cu mediul înconjurător pentru a proteja metalul de coroziune. Există două modalități de acest tip de protecție. În primul rând, protecția catodică, în acest fel înseamnă că catodul nu este corodat și anodul este corodat în bateria metalică împotriva coroziunii la tehnologia de protecție împotriva coroziunii metalului. Prin aplicarea unui curent extern pentru a forța întreaga polarizare catodică a suprafeței metalice protejate din electrolit, nu are loc coroziune.
În al doilea rând, metoda de prevenire a coroziunii electrice. Prima dintre aceste modalități este de a lua măsuri în instalațiile legate de sursa de curent parazit pentru a reduce la minimum curentul de scurgere; Al doilea este de a evita pe cât posibil zona curentului parazit atunci când așezați conducta sau de a îmbunătăți calitatea stratului de izolație anticoroziune al secțiunii de conductă interferată, folosind ecranare, adăugând flanșe de izolație și alte măsuri; Al treilea este de a descărca conducta de interferență, adică de a descărca curentul parazit de la conducta de interferență înapoi la rețeaua electrică care generează curentul de scurgere, pentru a elimina coroziunea curentului parazit către conductă.
Fiind cea mai importantă companie profesională din lume, nu va exista nicio problemă de coroziune a Vigor API 5L. În procesul de producție și dezvoltare, vom efectua mai multe verificări de calitate. Pentru că scopul nostru de calitate este să oferim instrumente și echipamente de înaltă calitate industriei de petrol și gaze fără nicio reclamație de calitate. Echipamentul nostru a fost, de asemenea, aprobat de multe companii renumite de service pentru câmpuri petroliere, cum ar fi SLB. Cred că Vigor va fi cel mai bun partener pentru tine, așa că dacă ești interesat, te rugăm să ne contactezi cât mai curând posibil.
Pentru mai multe informații, puteți scrie la căsuța noastră poștală info@vigorpetroleum.com și mail@vigorpetroleum.com
