Un guler de foraj este un instrument esențial utilizat în instalațiile de petrol și gaze pentru operațiuni de foraj. Are multe funcții, inclusiv asigurarea greutății burghiului pentru găurire eficientă și stabilitate în timpul funcționării. Înțelegerea importanței gulerelor de foraj și a modului în care funcționează este vitală pentru operațiuni de foraj de succes. În acest articol, vom explora importanța gulerelor de foraj și rolul lor în procesul de foraj.
Gulerele de foraj sunt fabricate din aliaj de crom-molibden 4140 (4140 este un cod care indică componența chimică a metalului). Mai mult, ele sunt tratate termic și stins pe toată lungimea lor, cu un interval de duritate Brinell de 255 până la 341 pentru a obține proprietăți mecanice așa cum sunt specificate de API Spec 7-1. Alezajul lor este prelucrat cu precizie pentru a asigura o rotație lină și echilibrată. Gulerele sunt fabricate într-o gamă largă de dimensiuni (OD) și sunt disponibile în intervalele de lungime 2: 9,15 – 9,76 m (30 – 32 ft); și 3: 12,8 – 13,27 m (42 ft-43 ft).
Gulerul de foraj poate fi, de asemenea, fabricat folosind oțel magnetic sau guler spiralat, inclusiv conexiuni filetate complexe, creșteri de greutate și caneluri spiralate pe suprafața exterioară pentru un control mai bun al debitului de tip noroi de foraj.
Trei gulere de foraj de tip diferit
Tip Slick
Tipul slick este cel mai comun care a fost folosit de la început. Nu are caracteristici. Funcția sa majoră este de a adăuga greutate burghiului și de a crește stabilitatea în timpul forajului.
Guler de foraj spiralat
Atunci când se forează prin anumite formațiuni, D/C-urile cu diametru mare se pot bloca (problemă de lipire a țevii) de foraj (lipire diferențială). Acest lucru este probabil să se întâmple atunci când formațiunea este foarte poroasă, folosind o supraechilibru mare a presiunii noroiului și puțul deviază. O metodă de prevenire a acestei probleme este reducerea zonei de contact a gulerului cu sonda. Putem tăia canelurile spiralate în suprafața gulerului pentru a reduce suprafața acestuia.
Folosim de obicei acest tip. Au plane spiralate sau depresiuni superficiale care sunt prelucrate pe suprafața lor de-a lungul unei părți mai semnificative a lungimii lor. Acest lucru reduce greutatea lor efectivă pe unitate de lungime cu aproximativ 4%. Reducerea zonei de contact a peretelui dintre DC și peretele găurii reduce dramatic posibilitatea de lipire a peretelui diferențial.
Tip nemagnetic
Cel mai comun tip de DC este gulerul de foraj nemagnetic. Este fabricat din oțel aliat cu o suprafață exterioară prelucrată la o netezime specifică și o rază de adâncime a elevatorului care îndeplinește cerințele dimensionale. Ar trebui să acordăm o atenție deosebită atunci când alcătuim NMDC. Acest lucru se datorează faptului că materialul este mai susceptibil la uzura firelor și umerilor decât DC-urile normale. Acestea au scopul de a izola instrumentele de topografie direcționale de distorsiunile magnetice datorate șirului de foraj din oțel.
Gulerele de foraj Vigor sunt fabricate în strictă conformitate cu standardele API Spec.7-1 și NS{-1, iar Vigor va oferi clienților noștri feedback foto și video în timpul producției și transportului pentru a se asigura că toate bunurile sunt sub control. Dacă sunteți interesat de instrumente de foraj de foraj sau alte produse pentru industria petrolului și gazelor, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
