Elemente esențiale pentru completarea ei

După ce o sondă este forată la adâncimea totală (TD), evaluată, acoperită și cimentată, inginerii trec la faza critică de finalizare a sondei. Acest proces presupune instalarea de echipamente menite să optimizeze producția, fie pentru o sondă complexă sau de bază. Forța motrice din spatele fiecărei strategii de finalizare este recuperarea cât mai mult ulei din rezervor la un cost rezonabil.

Decizia de a finaliza o sondă pentru producție sau de a-l astupa și abandona ca o gaură uscată depinde în mare măsură de evaluarea formațiunii (FE) folosind bușteni de-găuri deschise. Odată ce analiza jurnalului FE indică potențiale rezervoare comerciale de petrol sau gaze, carcasa de oțel este introdusă în sondă și cimentul este pompat în spatele acestuia. Ulterior, inginerul de finalizare înlocuiește fluidul de foraj cu un fluid de completare - de obicei apă dulce sau o soluție salină formulată care nu este-reactivă cu formațiunea.

Scopul principal al cimentării este de a preveni comunicarea între zonele de producție. Inginerii rulează un buștean de lipire de ciment (CBL) pentru a se asigura că mantaua de ciment dintre carcasă și peretele găurii nu are defecte. Dacă există goluri, acestea efectuează o operație de cimentare prin strângere prin perforarea carcasei la adâncimi corespunzătoare și injectând ciment.

Buștenii de lipire de ciment pot detecta rezultate slabe din cauza densității incorecte a cimentului, a eliminării incomplete a noroiului, a gelificării sau întăririi premature și a pierderii excesive de lichid din pasta de ciment.

Inginerii perforează apoi carcasa și mantaua de ciment în zone identificate prin analiza FE ca fiind favorabile pentru fluxul de hidrocarburi. Perforațiile sunt găuri făcute prin carcasă, utilizând în mod obișnuit încărcături modelate trase de la un pistol de perforare transportat prin cablu, țeavă sau țeavă spiralată. Aceste operațiuni lasă adesea resturi care pot împiedica curgerea fluidului. Pentru a atenua acest lucru, inginerii pot pompa o soluție de acid slab pentru a dizolva resturile.

În funcție de nivelul de cunoștințe despre formațiune, operatorii pot efectua un test de puț. Acest lucru se realizează adesea folosind o supapă pentru țeavă de foraj conectată la partea inferioară a unui șir de lucru (tub sau țeavă de foraj). Supapa este deschisă de la suprafață, iar fluidele de sondă curg printr-un separator (un vas de suprafață care separă petrolul, gazul, apa și fluidul de finalizare). Măsurând ratele de producție, operatorii obțin informații utile despre performanțele viitoare ale sondei și caracteristicile rezervorului.

Dacă formațiunea are o permeabilitate scăzută, inginerii pot crea o fractură hidraulică prin pomparea apei și a nisipului (sau a altor materiale precum șlam) la presiune ridicată în formațiune. Presiunea fracturează roca, iar nămolul este pompat în noile fracturi. Când pomparea se oprește și puțul este deschis, apa curge afară, lăsând nisip (suport) pentru a menține fracturile deschise, oferind o cale de-permeabilitate ridicată pentru petrol și gaze.

În formațiunile slab consolidate, particulele de nisip pot migra în găurile de sondă și în perforațiile obturatoare. Pentru a preveni acest lucru, inginerii pot injecta substanțe chimice pentru a lega boabele de nisip împreună sau pot folosi tehnici de control al nisipului - inclusiv diverse ecrane de nisip și sisteme de pachete de pietriș - care blochează mișcarea nisipului, permițând fluidului să treacă liber.

Finalizarea unei singure-zone:Un packer etanșează în interiorul carcasei de producție, izolând hidraulic șirul de tuburi de inelul de deasupra packerului. Inelul conține fluid de completare cu inhibitori de coroziune.

Finalizare cu mai multe-zone:Folosește cel puțin două dispozitive de ambalare pentru a separa zonele de producție. Fluidele din toate zonele pot fi amestecate sau zonele superioare pot fi oprite prin intermediul manșoanelor glisante până când operatorii determină că amestecarea este optimă.

Tubul de producție este conducta dintre zona de producție și suprafață. Rezistența, materialul, greutatea pe unitate de lungime și diametrul intern sunt determinate de ratele de producție așteptate, tipul de fluid, presiunea, adâncimea, temperatură și corozivitate. Etanșările (ambalatoarele) izolează zonele de producție din interiorul inelului tubului carcasei-.

Pentru puțurile cu mai multe zone de producție, fluidele intră în puțul dintre packerele superioare și inferioare și trec printr-un manșon glisant (o supapă deschisă sau închisă mecanic folosind un fir sau un tub spiralat) în tub.

Aproape toate completările includ o supapă de siguranță sub suprafață instalată în interiorul tubului la câteva sute de picioare sub suprafață. Închide automat puțul dacă sistemul de control al suprafeței este compromis și poate fi închis manual pentru a adăuga o barieră între puț și atmosferă.

Acolo unde intervenția în puț este costisitoare sau problematică, se folosesc completări inteligente (IC). Circuitele integrate includ senzori permanenți,-de la distanță în timp real de presiune și temperatură și supape de control a debitului acţionate de la distanță la fiecare formațiune.

Când presiunea rezervorului este insuficientă pentru a ridica fluidele la suprafață, puțurile trebuie să fie echipate cu pompe sau sisteme de ridicare cu gaz:

• Pompe electrice submersibile (ESP):Utilizați rotoare și statoare pentru a pompa lichide la suprafață.
• Pompe cu tije (pompe cu tije de ventuză):Utilizați mișcare verticală alternativă pentru a ridica lichide.
• Lift cu gaz:Injectează gaz în inelul carcasei; gazul intră în tubulatura de sub coloana de lichid, reducând densitatea fluidului și permițând flotabilitate să ridice fluidele. Volumul de injectare poate fi reglat prin supape distribuite de-a lungul tubulaturii.

În rezervoarele de joasă presiune-, apa sau gazul pot fi injectate printr-un puț pentru a împinge petrolul prin formațiune către o sondă producătoare. Sondele producătoare pot fi echipate cu dispozitive de control al fluxului (ICD) pentru a gestiona volumul și locația fluxului de fluid.

Inginerii iau în considerare mai mulți factori atunci când proiectează o finalizare: tipul și volumul fluidelor de produs, temperaturile de suprafață și de fund, adâncimea zonei de producție, rata de producție, locația sondei și mediul înconjurător. Soluțiile variază de la completări de găuri deschise-de bază (eventual fără un șir de tubaj de producție) până la puțuri multilaterale extrem de complexe (puțuri multiple orizontale sau cu unghi-înalt forate dintr-un singur sondă principală, fiecare cu propria sa completare).

Elementele esențiale pentru finalizarea optimă includ analiza fiabilă cu elemente finite, date din sondele de compensare și flexibilitate. Cu o cunoaștere fiabilă a zonei țintă și a modului în care puțurile din apropiere au forat și au produs aceste formațiuni, inginerii pot planifica adesea completări de bază înainte de forare, recunoscând în același timp că nu toate puțurile vor funcționa identic.

Pentru informații mai detaliate, vă rugăm să nu ezitați să contactați echipa Vigor pentru informații mai detaliate despre produs.