În operațiunile de fracturare în mai multe etape, provocările precum izolarea incompletă a etapei, numărul limitat de etape în laterale extinse care depășește 10.000 de picioare și intervenția costisitoare pentru deschiderea manșoanelor blocate rămân probleme operaționale persistente care afectează eficiența finalizării. Operatorii care selectează sisteme de manșon glisante numai pe baza costului inițial întâmpină frecvent probleme de fiabilitate în timpul tratamentelor de stimulare cu viteză ridicată-la viteze de pompare care depășesc 100 de barili pe minut și la presiuni de tratare peste 10.000 psi. Cheia completărilor cu succes în mai multe etape nu constă în selecția individuală a componentelor, ci în înțelegerea interacțiunii tehnice dintre designul manșonului, arhitectura puțului și parametrii de stimulare.
Înțelegerea mecanicii manșonului glisant
Manșoanele glisante hidraulice cu două linii funcționează prin modele de piston cu presiune{0}}echilibrată care răspund precis la presiunea hidraulică aplicată de la liniile de control de suprafață. Datele de teren compilate de la peste 3.000 de instalații demonstrează că redundanța cu două linii realizează rate de succes de acționare care depășesc 99,5%, comparativ cu 96% pentru sistemele cu o singură linie, unde o singură linie de control compromisă duce la pierderea completă a funcției. Integritatea etanșării este menținută printr-o combinație de mai multe etanșări metal-la-metal și elemente elastomerice de rezervă, oferind bariere etanșe la gaz-cu o presiune diferențială de până la 15.000 psi și 350 de grade Fahrenheit.
Acționare cu două linii: rată de succes de 99,5% față de 96% pentru o singură linie.
Presiune nominală:-bariere etanșe la gaz la 15.000 psi la 350 de grade Fahrenheit.
Durata de viață la eroziune: uzură mai mică de 0,5 mm după 500.000 de kilograme de agent de susținere.
Selectarea configurației potrivite
China Vigor oferă manșoane glisante în trei configurații distincte, potrivite condițiilor de funcționare. Manșoanele standard sunt potrivite pentru aplicații convenționale de până la 10.000 psi și 250 de grade Fahrenheit, acoperind majoritatea completărilor neconvenționale de pe uscat. Variantele HPHT extind anvelopa la 15.000 psi și 350 de grade Fahrenheit folosind materiale de etanșare îmbunătățite și metalurgie de crom premium pentru aplicații de puțuri de gaz adânci. Pentru mediile de service acru în care concentrațiile de H2S depășesc 5%, este disponibilă o construcție din aliaj rezistent la coroziune, conform NACE MR0175. Planificarea numărului de etape trebuie să țină cont de limitările liniei de control hidraulic, sistemele actuale suportând în mod fiabil până la 40 de etape per șir de completare.
Aplicarea în câmp al bazinului Permian
În bazinul Permian, un puț orizontal cu 40-trepte echipat cu manșoane glisante hidraulice cu două linii hidraulice China Vigor a atins o eficiență de contribuție de 92 la sută, depășind semnificativ media regională de 73 la sută raportată pentru completările de dop-și-performanță. Capacitatea de stimulare selectivă a permis operatorului să identifice și să închidă trei etape care prezintă o tăiere a apei care depășește 90 la sută după producția inițială, îmbunătățind tăierea uleiului de la sondă de la 65 la sută la 82 la sută, fără a necesita intervenții costisitoare pe cablu sau tuburi spiralate. Înregistrările de producție post-fracturare au confirmat distribuția eficientă a stimulării pe întregul lateral de 7500 de picioare.
Cele mai bune practici operaționale
Implementarea cu succes necesită respectarea celor mai bune practici stabilite pe parcursul instalării și stimulării. Liniile de control trebuie testate la presiune la 5.000 psi înainte de a rula în gaură pentru a verifica integritatea. Amplasarea centralizatorului la intervale de 60-picior asigură o acoperire uniformă a cimentului în jurul fiecărui ansamblu de manșon. În timpul stimulării, debitele pompei trebuie crescute treptat în primele 5 minute pentru a evita supratensiunile. Monitorizarea în timp real permite reducerea cu 20% a ratei înainte de a se dezvolta condițiile de screenout.
Închiderea buclei: proiectare de finalizare integrată
Combinarea manșoanelor glisante hidraulice fiabile cu monitorizarea-în timp real a presiunii și înregistrarea producției post-fracturare permite operatorilor să optimizeze amplasarea scenei în mod sistematic. Această abordare a demonstrat o îmbunătățire cu 15 până la 20 la sută a recuperării finale estimate în comparație cu strategiile convenționale-și-perf, reducând în același timp riscul de screenout cu 40% prin eliminarea frecării perforației.
Pentru mai multe informații, contactați China Vigor la info@vigorpetroleum.com sau sunați la +0086 29 81161513.
