Cum să îmbunătățiți eficient performanța țevilor de foraj direcțional orizontal?

Îmbunătățirea performanței direcționale orizontalețevi de forajimplică în primul rând optimizarea proiectării specificațiilor și dimensiunilor țevilor, folosind materiale din oțel de înaltă rezistență, îmbunătățirea structurilor de conectare la capăt și a tipurilor de filet, îmbunătățirea proceselor de fabricație și implementarea utilizării și întreținerii adecvate pe teren.

Thediametrul țevii de forajtrebuie să se potrivească cu diametrul găurii de foraj și sarcina axială. Grosimea peretelui trebuie să ia în considerare atât rezistența, cât și ușurința de operare. Lungimea conductei trebuie să fie flexibilă, ținând cont de spațiul de lucru, specificațiile instalației de foraj și lungimea găurii de foraj.

Rezistența țevii de foraj este de obicei exprimată în termeni de limită de curgere, utilizând standarde din explorarea petrolului și forarea cu carote minerale. Din punct de vedere istoric, țevile din oțel de gradul E au fost utilizate pe scară largă, dar industria a progresat treptat la X95, G105, S135, U170 etc., utilizând oțeluri aliate de înaltă calitate cu tratament termic (călire și revenire).

Pentru a crește suprafața efectivă a secțiunii transversale a porțiunii filetate, făcându-i rezistența compatibilă sau chiar depășind-o pe cea a corpului conductei, industria de explorare petrolieră a propus odată ca rezistența la torsiune a îmbinărilor să fie cu 13%-20% mai mare. decât cel al corpului conductei ca factor de siguranță. Grosimea deteava de forajîmbinările trebuie să fie semnificativ mai mari decât grosimea corpului țevii pentru a permite prelucrarea filetului și pot fi utilizate diferite metode de îngroșare și sudare.

Aceasta include tipul filetului, unghiul elicei, conicitatea, umărul de etanșare, canelura de reducere a tensiunii și inspecția de fabricație. Porțiunea filetată este zona cea mai critică pentru concentrarea tensiunilor și uzura țevilor de foraj. Pe lângă creșterea grosimii peretelui, proiectarea și fabricarea firelor în sine afectează direct performanța acestuia.

Operarea și întreținerea corespunzătoare pot prelungi durata de viață și pot preveni accidentele.

① Asigurați-vă că specificațiile și performanța (diametrul, grosimea peretelui și calitatea oțelului) se potrivesc cu diferitele sarcini întâlnite în timpul funcționării.

② Luați în considerare cu atenție diametrul găurii, designul traiectoriei șiteava de forajcapacitatea de încărcare în timpul construcției. Străduiți-vă pentru modele cu unghiuri mici de intrare și ieșire, raze mari de curbură și mai puține curburi. Pentru conductele de mică adâncime, adoptați modele de gropi de lucru acolo unde este cazul, pentru a reduce secțiunile curbe. Aceste măsuri ajută la reducerea tensiunii generale și a uzurii țevilor de foraj, asigurând în special că solicitarea de torsiune rămâne în limite de siguranță pentru a preveni defectarea țevilor.

③ Aplicați un cuplu adecvat atunci când conectați țevile. Preveniți strângerea excesivă sau strângerea insuficientă și evitați cu strictețe deteriorarea fălcilor de mandrină și cleștele de țeavă.

④ Instalațiile de foraj avansate au mecanisme automate de alimentare, ridicare, mișcare, centrare, alcătuire și desfacere, precum și mecanisme de aplicare a compusului de filet. Acestea afișează parametrii în timp real, cum ar fi cuplul, viteza de rotație și sarcina axială, cu sisteme de avertizare pentru a preveni operațiunile de suprasarcină, ajutând la protejarea acestora.

⑤ Folosiți un compus de filet de înaltă calitate care conține materiale metalice moi.

⑥ Verificați în mod regulat integritatea și uzura.

⑦ Pentru țevile neutilizate temporar, curățați temeinic porțiunile exterioare, interioare și filetate, aplicați ulei special anti-rugină, utilizați dispozitive de protecție pentru filet și depozitați corespunzător.

Vigor vă va oferi o soluție de încredere, vă rugăm să ne contactați lainfo@vigorpetroleum.com.