Echipament necesar pentru HDD

Forarea direcțională orizontală (HDD) este o metodă convențională folosită de orașe și muncitorii în construcții pentru a instala utilități și instalații sanitare în subteran. Spre deosebire de instalația tradițională subterană, HDD-ul nu necesită șanțuri deschise pentru a fi finalizat.

Echipament necesar pentru HDD

Deoarece forarea direcțională orizontală necesită atât laturile de intrare, cât și cele de ieșire, sunt necesare mai multe echipamente, în funcție de latură. Pentru punctul de intrare, lucrătorii laterali au nevoie de:

• Unități de putere și generatoare
• Pompa de apa
• Alimentare cu noroi de foraj
• Rezervor de amestecare a noroiului
• Pompă de noroi și rafturi pentru țevi de foraj
• Țevi de foraj
• Instalația în sine

Dacă este necesar noroi, sunt necesare manipularea noroiului și un sistem de curățare.

La punctul de ieșire, lucrătorii laterali au nevoie de:

• Tăierea rezervoarelor de decantare
• Ieșire din rezervoarele de reținere a noroiului
• Role și echipamente de manipulare a conductelor
• Brațe laterale
• Rafturi pentru țevi
• Conducte de produs

Alte echipamente necesare includ conducte, acoperire, sudare și echipamente de testare.

Componente pentru instalația de foraj orizontală

În ceea ce privește instalația în sine, există câteva componente care depind exclusiv de planul general de foraj. Acestea sunt tija de foraj și burghiele. Tijele de foraj, cunoscute și sub numele de tulpini de foraj, vin într-o varietate de lungimi, cel mai frecvent 3,0, 4,6 și 9,1 metri. Segmentele au filet mamă și tată la capete opuse pentru a permite atașarea unul la altul.

Lungimea totală a tijei este calculată pe baza unghiurilor de intrare și de ieșire în grade, adâncimea în metri, lungimea unui obstacol care trebuie ocolit și raza curbei în metri atât pentru punctul de intrare, cât și pentru punctul de ieșire. Calculele trebuie luate în considerare cu atenție deoarece depășirea razei de îndoire poate cauza deteriorarea tijei și eventuala defecțiune. Eșecul are ca rezultat costuri suplimentare pentru înlocuirea și timpul de nefuncționare a mașinii.

Tipul lucrătorilor în rocă pe care îl forează determină alegerea capului de foraj. Pentru terenul moale, cum ar fi argila, calcarul moale, șistul, nisipul neconsolidat și patul roșu, cel mai bine este o freză de tăiere fixată. Aceste biți sunt o singură piesă solidă care se rotește odată cu sfoara de foraj. Nu există rulmenți și lucrătorii pot folosi fie fluid de tăiere, fie aer pentru a îndepărta terenul rupt.

Pentru teren mediu sau dur, cum ar fi calcar, calcite, calcar cherty, șisturi tari, piatră de noroi sau dolomite, cel mai bine este un tăietor cu trei-conuri. Forma, unghiul și materialul determină utilizarea lor. Bucățile cu dinți lungi-larg distanțați sunt pentru teren mediu, în timp ce dinții mai scurti, distanțați strâns, sunt făcuți pentru a sparge solul dur. Biți pentru teren dur și mediu utilizează fluid de foraj pentru excavarea așchiilor de rocă.

Pași necesari pentru HDD

Pentru găurirea direcțională orizontală, sunt necesari patru pași de finalizat. Pentru început este planificarea pre-site-ului. Planificarea este urmată de găurirea găurii pilot, extinderea arborelui prin alezare și apoi tragerea șirului de țevi.

Pre-planificarea site-ului

Planificarea pre-site-ului începe cu un raport geotehnic. Acest raport include o examinare a cercetărilor geologice anterioare. În plus față de revizuirea informațiilor istorice, inspectorii prelevează mostre de sol la intervale aleatorii.

Supraveghetorii pot colecta aceste probe prin melcul manual sau mașina de găurit. Probele de sol sunt apoi trimise pentru analiză, care indică locația, altitudinea, adâncimea exemplului. Raportul revine cu indicații ale tipurilor de sol întâlnite la fiecare adâncime.

Pe lângă clasificarea solului, raportul geotehnic indică rezistența solului și orice condiții ale apei subterane. Inginerii folosesc aceste informații pentru a planifica un drenaj suplimentar și o posibilă presiune de ridicare sau infiltrații în fundație care pot apărea.

Odată ce raportul geotehnic este complet, inginerii determină punctele de intrare și de ieșire pentru instalația HDD. Ei folosesc datele raportului pentru a mapa traseul de foraj. După planificarea traseului, planificatorii de proiect rafinează punctele de intrare și de ieșire.

Forarea gaurii pilot

După ce toată planificarea pre-site-ului este finalizată, este timpul să aduceți echipamentul la șantier și să îl configurați în consecință. Raportul geotehnic indică capacitatea portantă a solului, astfel încât muncitorii au garantat că nu vor aduce utilaje prea grele pentru șantier. Rezultatele sondajului ajută, de asemenea, inginerii să aleagă bucățile și lungimea tijei potrivite pentru lucrare.

Odată ce echipamentul este la locul său, lucrătorii forează o gaură pilot de-a lungul traseului predeterminat. O sondă situată aproape de bit trimite periodic citiri înapoi la controler. Aceste citiri indică coordonatele verticale și orizontale pe o gaură lungă. Aceste citiri sunt în raport cu punctul de intrare inițial. Operatorii le folosesc pentru a se asigura că rămân pe cale și pentru a evita abaterile.

Adesea, în timp ce forează gaura pilot, lucrătorii vor injecta fluid de foraj în gaură. Acest fluid ajută la asigurarea stabilității găurii de foraj și la transportul tăierilor de foraj. De asemenea, ajută la curățarea depunerilor de pe burghiu și la răcirea burghiului, reducând în același timp frecarea dintre burghiu și perete.

Extinderea găurii

Odată ce burghiul străpunge solul locației de ieșire, fundul de foră, lucrătorii scot ansamblul de fund. Apoi atașează un alez din spate la garnitura de foraj. Sforul este tras înapoi prin gaură, mărind diametrul.

Pentru a ajunge la diametrul dorit, lucrătorii pot fi nevoiți să facă treceri suplimentare prin linie cu alezul.

Nu toate găurile pilot au nevoie de expansiune. Conductele cu diametru mai mic nu folosesc alezoare. Acest lucru se datorează faptului că orificiul pilot are o dimensiune adecvată pentru a trage șirul țevii înapoi.

Retragerea snurului de țeavă

Coarda conductei este secțiunea de tragere, care este puțin mai lungă decât lungimea forajului. Linia este trasă peste role în orificiul de ieșire și trasă înapoi la instalație până când întregul șir de țeavă a trecut prin gaura de foraj. Adesea, această piesă este conectată la alez.

Învelișul extern de pe șirul țevii este vizibil și permite lucrătorilor să inspecteze linia pentru deteriorare la finalizarea retragerii. Lucrătorii completează apoi inspecția internă pentru a se asigura că nu a fost deteriorată conducta în timpul retragerii.

Odată ce conducta este confirmată cu succes, echipamentele sunt demobilizate și demontate.

Proiectele de foraj direcțional orizontal necesită o planificare atentă. Rapoartele geotehnice permit planificatorilor să determine ce burghie să folosească, cât de lungi trebuie să aibă tijele, iar site-ul poate gestiona echipamente grele. Odată ce un plan este pus la punct, lucrătorii pot găuri gaura pilot și o pot extinde pentru utilizarea conductei.

În calitate de producător de echipamente fără șanț, Vigor garantează fiabilitatea produsului 100% prin control riguros al procesului de producție și proceduri standardizate de inspecție. Dacă sunteți interesat și de linia noastră de produse fără șanț, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Pentru mai multe informații, puteți scrie la căsuța noastră poștalăinfo@vigorpetroleum.com & marketing@vigordrilling.com