Carcasa fără probleme și carcasa ERW (rezistență electrică sudată) sunt două tipuri comune de carcasă petrolului. Carcasa fără probleme este o carcasă din țeavă de oțel fără probleme. Țeava de oțel fără probleme se referă la conductele de oțel realizate prin patru metode: rulare la cald, rulare la rece, desen fierbinte și desen rece. Corpul țevii în sine nu are suduri. Carcasa ERW este o carcasă din țeavă sudată electrică ca materie primă. ERW (țeavă de oțel) se referă la o conductă sudată cu cusătură dreaptă fabricată prin procesul de sudare cu rezistență de înaltă frecvență. Placa de oțel din materie primă (bobină) a conductei sudate ERW este oțel micro-aliaj cu conținut scăzut de carbon rulat de TMCP (proces de control termomecanic). Astăzi vom explica în principal mai jos diferența dintre carcasa de cusătură și carcasa ERW.
1. Toleranța diametrului exterior
Țeavă de oțel fără probleme: Folosind un proces de formare la rulare la cald, dimensionarea este finalizată la aproximativ 8000C. Compoziția materiilor prime, condițiile de răcire și starea de răcire a ruloului au o influență mare asupra diametrului său exterior, astfel încât este dificil să controlați cu exactitate diametrul exterior, iar intervalul de fluctuație este mare.
Țeavă de oțel ERW: formată la rece, cu o reducere de dimensionare a 0. 6%. Temperatura procesului este practic constantă la temperatura normală, astfel încât diametrul exterior este controlat cu exactitate, iar intervalul de fluctuație este mic, ceea ce este benefic pentru eliminarea cataramelor din piele neagră;
2. Toleranța grosimii peretelui
Țeavă de oțel fără sudură: produs de oțel rotund perforat, cu abateri mari de grosime a peretelui. Rularea la cald ulterior poate elimina parțial grosimea inegală a peretelui, dar cele mai avansate unități pot controla doar în ± 5 ~ 10%t.
Țeava de oțel ERW: bobina cu role la cald este folosită ca materie primă, iar toleranța modernă cu grosimea la cald la cald poate fi controlată în 0. 05mm.
3. Aspect
Defectele de suprafață exterioare ale semifabricatului utilizat pentru conductele de oțel fără probleme nu pot fi eliminate prin procesul de rulare la cald, iar defectele pot fi la sol numai după ce produsul finit este finalizat; Calea spirală lăsată după perforație poate fi eliminată parțial doar în timpul procesului de reducere a peretelui.
Țevile de oțel ERW folosesc bobine cu rulare la cald ca materii prime. Calitatea suprafeței bobinei este calitatea suprafeței conductei de oțel ERW. Calitatea suprafeței bobinelor laminate la cald este ușor de controlat și de înaltă calitate. Prin urmare, calitatea suprafeței conductelor de oțel ERW este mult mai bună decât conductele de oțel fără probleme.
4. Ovalitatea
Țeavă de oțel fără probleme: folosind un proces de formare la rulare la cald. Compoziția materiilor prime, condițiile de răcire și starea de răcire a rulourilor conductei de oțel au o influență mare asupra diametrului exterior. Prin urmare, controlul precis al diametrului exterior este dificil și intervalul de fluctuație este mare.
Țeavă de oțel ERW: se formează prin îndoire la rece, astfel încât diametrul exterior este controlat cu exactitate, iar intervalul de fluctuație este mic.
5. Test de tracțiune
Indicatorii de performanță la tracțiune a conductelor de oțel fără probleme și a conductelor de oțel ERW îndeplinesc ambele standarde API, dar rezistența conductelor de oțel fără probleme este în general la limita superioară, iar plasticitatea este la limita inferioară. În schimb, indicele de rezistență al conductei de oțel ERW este în cea mai bună stare, iar indicele de plasticitate este cu 33,3% mai mare decât standardul. Motivul este că performanța bobinelor cu role la cald, materie primă a conductelor de oțel ERW, este garantată prin topire micro-aliaje, rafinare în afara serviciului, răcire controlată și rulare controlată; Țevile de oțel fără probleme se bazează în principal pe creșterea conținutului de carbon, ceea ce face dificilă asigurarea rezistenței și plasticității. Combinație rezonabilă.
6. Duritate
Materia primă a conductei de oțel ERW, bobină la nivel cald, are o precizie extrem de mare în timpul procesului de rulare, ceea ce poate asigura performanța uniformă a fiecărei părți a bobinei.
7. Mărimea cerealelor
Culbura de oțel erw din oțel, materie primă cu rosturi prăjite adoptă o lată și groasă de turnare continuă de turnare, cu strat de solidificare cu granulație fină groasă, fără zonă de cereale coloane, cavitate de contracție și pori, abatere de compoziție mică și structură compactă; În procesul ulterior de rulare, controlul aplicației tehnologiei de rulare controlate la rece asigură în continuare dimensiunea materiilor prime.
8. Test anti-colapsă
Țeava de oțel ERW se datorează caracteristicilor materiilor prime și a procesului de fabricare a conductelor. Uniformitatea și ovalitatea sa de grosime a peretelui său sunt mult mai bune decât cele ale conductelor de oțel fără probleme, acesta fiind motivul principal pentru care rezistența sa la prăbușire este mai mare decât cea a conductelor de oțel fără probleme.
9. Test de impact
Deoarece duritatea de impact a materialului de bază a conductelor de oțel ERW este de mai multe ori decât a conductelor de oțel fără probleme, duritatea impactului sudurii este cheia conductelor de oțel ERW. Prin controlul conținutului de impuritate a materiilor prime, înălțimea și direcția de tăiere a burr -urilor, forma marginii de formare, unghiul de sudare, viteza de sudare, puterea de încălzire și frecvența, cantitatea de extrudare de sudare, temperatura de retragere a frecvenței medii și adâncimea, lungimea secțiunii de răcire a aerului și alți parametri de proces asigură că energia de impact a sudurii atinge mai mult de 60% din metalul de bază. Dacă este optimizat în continuare, energia de impact de sudare poate fi aproape de cea a materialului de bază, obținând performanțe perfecte.
10. Test de explozie
Performanța testului de explozie a conductelor de oțel ERW este mult mai mare decât cerințele standard, în principal datorită uniformității ridicate a grosimii peretelui și a diametrului exterior uniform al conductelor de oțel ERW.
11. Dreptime
Țevile de oțel fără probleme sunt formate într -o stare de plastic și este dificil de controlat dreptul capătului conductei cu o singură riglă (rularea continuă necesită 3 până la 4 conducători);
Țevile de oțel ERW sunt conducte de oțel lucrate la rece, care sunt îndreptate online într-o stare de diametru redus. În plus, este un timp infinit, deci dreptatea este mai bună.
12. Consum de oțel pentru 10, 000 contoare de carcasă
Țevile de oțel ERW au o grosime uniformă a peretelui și toleranțe neglijabile ale grosimii peretelui. Limita de precizie de control a diferenței de grosime a peretelui conductei de oțel fără probleme este ± 5%T, care este în general controlată la ± 5-10%t. Pentru a se asigura că grosimea minimă a peretelui poate satisface cerințele și performanța standard, singura soluție este creșterea în mod corespunzător a grosimii peretelui. Prin urmare, printre carcasele cu aceleași specificații și greutate, conductele de oțel ERW sunt 5-10% mai lungi decât conductele de oțel fără probleme, sau chiar mai mult, reducând consumul de oțel pentru 10, 000- carcase de metru cu 5-10%. Chiar și la același preț, carcasa ERW economisește practic utilizatorii 5-10% din costurile de cumpărare.
În calitate de producător profesionist și exportator de carcase fără probleme și carcase ERW, echipa Vigor a stabilit standarde stricte de producție și inspecție pentru fiecare model, a controlat strict calitatea și a respins orice probleme de calitate ca fiind standardul nostru cel mai de bază. În același timp, conform cerințelor diferite ale clienților, membrii noștri de management de proiect vor înregistra întregul proces al produsului și vor oferi feedback clienților noștri în timp real pentru a se asigura că clienții pot controla procesul de producție și transport al produsului. De asemenea, se datorează procedurilor stricte de gestionare a proiectului, Vigor nu a avut niciodată probleme cu livrarea produselor sale. Personalul de management al proiectului de la Vigor a primit, de asemenea, o aprobare scrisă de la client, iar echipa noastră este mândră că are un coleg atât de mare. Dacă doriți să primiți sprijin de la echipa Vigor, vă rugăm să luați legătura cu noi și vă vom oferi cel mai bun serviciu posibil.
Pentru mai multe informații, puteți scrie în căsuța noastră poștalăinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
