Un șir de tuburi spiralate este îndoit plastic de sute de ori în timpul unei singure lucrări, iar fiecare trecere peste gâtul de gâscă, în jurul bobinei și prin lanțurile injectoarelor impune un ciclu permanent de deformare care consumă progresiv durata de viață a țevii la oboseală. Pentru o sfoară de 2 inchi care rulează pe o rază de 48 de inci gât de găină, fiecare tranzit impune aproximativ 2% tensiune de îndoire din plastic, iar o intervenție agresivă poate acumula mii de cicluri înainte ca sfoara să revină la suprafață. Prin urmare, capul injectorului și designul gâtului de găină al unității de țevi spiralate fac mult mai mult decât mișcarea țevii: determină câte deplasări supraviețuiește șirul și cât de sigur rămâne controlat sonda. În condițiile în care cheltuielile de intervenție în puțuri continuă să crească la nivel mondial, operatorii țin unitățile la obiective de utilizare mai ridicate, ceea ce plasează sistemele de management al injectorului și al tuburilor sub un control mecanic constant.
Lanțul capului injectorului-și-Arhitectura blocului de prindere
Capul injectorului antrenează șirul prin două lanțuri opuse continue, prevăzute cu blocuri de prindere profilate, care intersectează tubulatura pe o lungime de contact de 30 până la 50 de inci. Distribuirea forței de prindere în zeci de puncte de contact, mai degrabă decât într-o singură clemă localizată, previne întinderea peretelui și concentrarea tensiunilor în orice locație. Un sistem hidraulic de presare cu mai multe cilindri reglează presiunea de strângere și o menține constantă pe măsură ce diametrul firului se schimbă, echilibrând fermitatea prindere față de gradul de prăbușire al tubului. Pe corzile cu diametru mare-, patru lanțuri sunt utilizate în loc de două pentru a distribui încărcătura mai mult și pentru a reduce deformația de îndoire transmisă țevii în timpul injecției.
Configurația cu patru-lanțuri reduce deformarea tubului în timpul injecției
Blocurile de prindere-detașabile rapide reduc timpul de schimbare-între dimensiunile tuburilor
Managementul deformarii la îndoire a gâtului de gâscă
Gâtul de gâscă ghidează țeava printr-o rază de viraj controlată de la planul bobinei în axa verticală a sondei. Selectarea razei gâtului de gâscă este guvernată de relația de deformare la îndoire, în care deformarea este egală cu diametrul exterior al tubului împărțit la dublul razei, astfel încât un șir de 2-inci pe un gât de găină de 4 picioare suferă aproximativ 2 procente de tensiune pe tranzit. Raze mai mari scad solicitarea per ciclu, dar necesită echipamente mai înalte, iar proiectanții moderni de unități optimizează raza față de geometria bobinei și limitele de înălțime de transport pentru a maximiza durata de viață la oboseală cumulativă a corzii.
Putere hidraulică și control{0}}de detectare a sarcinii
Un sistem electro-hidraulic-de detectare a sarcinii-închise-alimentează bobina și injectorul, menținând tensiunea constantă a tubului în timpul bobinei, astfel încât împachetările să fie întinse uniform și tamburul să nu se depășească niciodată. Motoarele hidraulice cu deplasare-variabilă permit o viteză de injecție variabilă continuu de la 200 de picioare pe minut până la o stabilită de 1,5 picioare pe minut pentru un control precis al adâncimii în timpul operațiunilor de frezare și perforare. Celulele de sarcină montate în cadrul injectorului alimentează-greutatea în timp real-în-gaură și trag-valorile de forță către consola operatorului, oferind o indicație timpurie a unei punți în curs de dezvoltare sau a unui punct blocat de formare.
Configurații de platformă modulară
Unitățile de tuburi spiralate sunt livrate în trei configurații de montare pentru a se potrivi cu logistica operațională: unități montate pe camion-pentru o mobilizare rapidă între locații de puțuri apropiate, pachete montate-derapante pentru platforme offshore și locații îndepărtate ridicate la locul lor cu macaraua și unități montate-remorcă care combină capacitatea mare de țevi- cu capacitatea de transport transversal. Pachetele de alimentare hidraulice, cabinele de control și echipamentele de control-presiunii sunt standardizate în întreaga familie de platforme, astfel încât echipajele instruite pe o singură unitate pot opera orice configurație cu o re-familiarizare minimă.
Controlul presiunii și integrarea siguranței
Deasupra injectorului, unitatea integrează o stivă și un ansamblu de stripare pentru a preveni erupția cu tuburi spiralate pentru a menține presiunea din puț în timp ce șirul se mișcă. În puțurile de gaz de înaltă presiune-, elementele de stripare duble și berbecii BOP asistați hidraulic-mențin o etanșare etanșă la presiune-în jurul țevii în mișcare. Unitățile moderne încorporează, de asemenea, filtrare magnetică în circuitul hidraulic pentru a proteja servovalvele împotriva contaminării, iar sistemele de control cu ecran tactil cu acționare electrică-supra-hidraulică îmbunătățesc precizia operatorului în timp ce scurtează timpul de funcționare-la locație. Această combinație stratificată de prindere mecanică, control al îndoirii și reținere a presiunii este ceea ce permite unei singure flote compacte să livreze programul complet de intervenție la puț, de la spălarea simplă a nisipului până la suportul de fracturare-înaltă.
Pentru mai multe informații, contactați China Vigor la info@vigorpetroleum.com sau sunați la +0086 29 81161513.
