O componentă principală a operațiunilor de foraj, o conductă de foraj este o conductă perfectă, goală, special concepută pentru a rezista la distorsiune, vibrații și îndoire în timpul extracțiilor. Tubulari ca acestea sunt cu pereți groși, permițându-le să tolereze eforturi și presiuni ridicate.
Țevile de foraj ajută la circulația lichidului de foraj și la transferul cuplului în bitul de foraj în timpul plictisirii. Ridicarea ansamblului găurii de jos este funcția principală a acestor componente. O tulpină de foraj constituie 95% din șirul de foraj - mai multe piese sunt adesea unite în operațiuni care necesită lungimi mai lungi. Pentru a facilita acest lucru, conductele de foraj au un capăt filetat pe ambele părți care pot fi utilizate pentru a combina mai multe tulpini. Aceste capete de fir sunt numite îmbinări de scule.
Îmbinări de scule
Ca și tulpina\/tubul conductei, producătorii primesc aceste îmbinări ca tuburi verzi. De aici, aceste articole sunt eșantionate, inspectate și testate pentru fabricarea îmbinărilor de instrumente care respectă specificații standard, cum ar fi API.
Îmbinarea instrumentului: Termeni importanți de știut
Supert: numit și finisaj de filet, supărarea este peretele articulației instrumentului la conexiunea sa filetată. În funcție de specificația produsului sau de cererea clientului, conductele de foraj au de obicei o supărare internă (IU), o supărare externă (UE) sau o supărare internă externă (IEU).
Iu- Scurt pentru supărare internă, o îmbinare a instrumentului IU este mai groasă de -a lungul pereților din interior. Această variație compensează compensarea oțelului de filetare îndepărtat cu un perete uniform, drept.
UE- O articulație a sculei UE sau externă de supărare este mai groasă pe exterior\/de -a lungul diametrului exterior al tubului, alcătuind materialul îndepărtat în filetare cu o alezaj drept.
Ieu- O articulație a sculei cu IEU sau o supărare internă externă a crescut grosimea de-a lungul pereților din interiorul și exteriorul conductei, alcătuind metalul îndepărtat în filetare.
Alți termeni filetați importanți (API + Proprietar) includ
- TPI: fire pe inch
- Reg: regulat
- FH: Full-gaură
- IF: FLUSH INTERN
Fabricarea conductelor de foraj
Țevile de foraj sunt fabricate prin sudarea mai multor piese vitale împreună, inclusiv
Tub de oțel central
Îmbinarea instrumentului Pin
Îmbinarea instrumentului cutiei
Tuburi de fabricație
Producătorii primesc de obicei tuburi verzi ca tarif de bază direct de la moara de oțel. Aceste tulpini de foraj sunt apoi lucrate pentru a crea corpul principal al conductei de foraj. Dar, mai întâi, capetele tubului sunt lucrate pentru a îmbunătăți zona transversală. Acest lucru se realizează prin a -și supăra capetele - capătul tubului poate fi supărat extern (UE), supărat intern (IU) sau supărat intern și extern (IEU), în funcție de cerințele comenzii.
De asemenea, producătorii stinge aceste tuburi pentru a crește rezistența la randament. Aceste piese pot fi, de asemenea, temperate pentru a obține puncte forte. Cu toate acestea, pasul imediat după încheierea este încălzirea. Dimensiunile și specificațiile maxime pentru acești pași sunt prezentate în standardele API 5DP.
Îmbinări ale instrumentelor de fabricație
La fel ca baza tubului de foraj, îmbinările sculei încep, de asemenea, ca tuburi verzi proaspete de la fabricile de oțel. Ca conectori, aceste componente sunt mai întâi stinse, temperate și tratate termic pentru a -și crește rezistența la randament. Numai după această etapă, îmbinările sculei sunt tăiate în fire (feminine) și pin (masculin).
Îmbinările sculei sunt de obicei mai rigide decât tubul de foraj. Această calitate crește rezistența la oboseală a conexiunii, ceea ce face ca întreaga coloană să fie mai durabilă. Cu toate acestea, îmbinările sculei folosind oțeluri cu rezistență mai mare sunt mai grele și, prin urmare, mai fragile. Astfel, utilizarea acestor materiale le face mai predispuse la fisurare și stres.
Tuburi de sudare și îmbinări ale sculelor
Ultimul pas în fabricarea conductelor de foraj este sudarea împreună cu cele mai cruciale componente. Pentru ca tuburile de foraj și îmbinările sculei să fie topite în mod adecvat, primele trebuie să fie ținute mai întâi pe loc. Deci, producătorii trebuie să țină tubul staționar în timp ce îmbinarea instrumentului este rotită la viteze mari.
Acest proces le permite să fixeze îmbinarea pe capătul lucrat al tulpinii de foraj. Acest lucru poate fi obținut prin sudarea directă a frecării sau sudare rotativă de inerție. Prima este metoda mai controlată și creează o sudură de înaltă calitate rezultată. De fapt, producătorii care folosesc sudare directă de frecare este posibil să nu fie nevoie chiar de a -și face conductele de foraj să fie supuse unui tratament termic complet, stingere și regim de temperament.
DIMENTEA PIPULUI DE PĂRȚI
Standarde importante precum API -ul dictează în general dimensiuni ale conductelor de foraj. Producătorii folosesc aceste ghiduri pentru a dezvolta dimensiuni nominale pentru conductele de foraj. Printre specificațiile, cerințele de lungime și diametru sunt printre cele mai cruciale.
Lungimea conductei
API -ul are trei clasificări distincte pentru conducte cu lungimi variate care pot fi utilizate la fabricarea conductelor de foraj. Aceste intervale sunt utilizate pentru a clasifica piesele „single” în segmente de
R1- Acestea sunt cele mai scurte tipuri de conducte de foraj, cu lungimi atingând maxim 22 de metri. Piesele R1 au o lungime minimă de 18 metri și sunt utilizate în operațiuni generale, inclusiv carcasă și tub.
R2- Această gamă este cea mai utilizată categorie pentru procesele de foraj. Lungimea standard pentru țeava R2 este de 27 până la 33 de metri. Majoritatea operațiunilor cu puțuri sub 15, 000 picioare folosesc acest tip de conductă de foraj.
R3- Atingând lungimi de 45 de metri, conductele R3 sunt folosite pentru a purta puțuri care depășesc 15, 000 picioare în adâncime. Îmbinările sculei din fiecare stand pentru aceste conducte sunt mai puține în comparație cu piesele R2. O astfel de configurație poate exercita mai multă încordare pe conectori, ceea ce face ca conducta de foraj să se poarte mai repede. Proiectele de foraj care necesită astfel de lungimi enorme sunt în mare parte extracții în larg și cu apă adâncă. În plus, conductele R3 sunt utilizate și în aplicațiile de carcasă.
Diametrul conductei de foraj
Ca componentă BHA, diametrul conductei de foraj depinde puternic de lățimea forajului. De obicei, diametrul exterior al unei piese de foraj (OD) variază de la {{0}}\/8 "până la 6 5\/8". Cu toate acestea, în aplicațiile non-nominal, OD-ul articolului ar trebui să aibă un raport de 0: 6 și diametrul găurilor de foraj. Un astfel de design va ajuta la limitarea pierderii de presiune și va circula eficient lichidul de foraj.
În calitate de producător de lider și furnizor de instrumente de foraj și finalizare a găurilor de petrol și gaze, Vigor combină expertiza tehnică de ultimă oră cu informații operaționale profunde pentru a oferi soluții proiectate de precizie. Echipa noastră de inginerie nu numai că stăpânește fabricarea end-to-end a instrumentelor de înaltă performanță, dar are și cunoștințe specializate despre implementarea echipamentelor în diverse medii de extracție, asigurând o fiabilitate și eficiență optimă.
Dacă solicitați tehnologii avansate de foraj, finalizare sau de exploatare în jos, contactați Vigor astăzi. Oferim soluții de produse personalizate și asistență tehnică inegalabilă pentru a răspunde cerințelor proiectului dvs. Partener cu noi pentru a ridica colaborarea operațiunilor dvs. pentru a vă atinge obiectivele. Pentru mai multe informații, puteți scrie în căsuța noastră poștalăinfo@vigorpetroleum.com & marketing@vigordrilling.com
