Șirul este compus din mai multe secțiuni de conducte. Un „suport” cuprinde de obicei două până la trei îmbinări de țeavă de foraj, fiecare cu o lungime de aproximativ 60 până la 90 de metri. Fiecare îmbinare a conductei este denumită „singur”. Potrivit API, există trei intervale de lungime a conductei de foraj: R1, R2 și R3.
Cinci clase de țeavă de foraj indică cantitatea de uzură pe care o îmbinare a conductei a susținut -o pe parcursul vieții sale.
Clasa de țeavă de foraj
- Nou
- Premium sau clasa 1
- Clasa 2
- Clasa3
- Resturi
Toate țevile noi devin o clasă premium imediat ce sunt utilizate. Noua conductă indică faptul că este direct de la producător și nu a fost niciodată utilizată. De îndată ce o îmbinare a noii conducte este ridicată pentru a fi utilizată pe o platformă, aceasta este re-clasificată ca conductă premium sau de clasa 1. Interesant este că acest lucru permite producătorilor un set mai larg de toleranțe, conducta trebuie să se conformeze cerințelor pentru gradul premium, mai degrabă decât noua specificație.
Criterii pentru determinarea clasei
Odată ce țeava de foraj a fost utilizată, uzura normală și alte defecte legate de utilizare o determină să piardă o parte din puterea sa inițială. API a dezvoltat criterii de inspecție pentru a determina amploarea daunelor. Aceste criterii sunt utilizate pentru a atribui conducta „clase” în funcție de gradul de daune. Inspecția examinează următoarele condiții, cu toate criteriile care trebuie îndeplinite pentru o conductă de foraj pentru a obține clasa specifică.
- OD uzură de perete.
- Crăpături de oboseală.
- Scufundări și piulițe.
- Variații de diametru induse de stres. Întins sau împușcat.
- Coroziune internă și pitting.
- Eroziune și uzură internă.
- Coroziunea și gâdilările, longitudinale și transversale.
- Fisuri de oboseală internă.
- Orice dovadă a fisurilor de oboseală sau a spălăturilor și a conductei este desemnată ca resturi.
- Zona de alunecare deteriorare mecanică. Zdrobitoare, gât, tăieturi și gâfâie.
Mărci de identificare
Marcaje de cod, care sunt stencilate pe pinul de îmbinare al instrumentului pentru a identifica conducta și șirul de foraj, înregistrați următoarele informații:
- Simboluri ale producătorilor.
- Conexiuni de lună sudate.
- Conexiuni de an sudate.
- Cod de moară de țeavă.
- Grad de oțel conductă.
Uneori, un slot de moară plus o canelură circumferențială, aproximativ 3\/8 ″ (9 · 5mm) lățime, este măcinată pe capătul de pin al gradelor de conducte de foraj mai mare decât „E”, dar are obiceiul de a verifica, deoarece acest lucru poate varia de la contractant la contractant și platformă la platformă. O serie de coduri de scrisori și număr vor fi prezente pe toate conductele de foraj API, oferind date de fabricație, cum ar fi data fabricării, codul producătorului și gradul de oțel
Reperele de re-confruntare cu API arată poziția umărului original, astfel încât un inspector poate determina dacă s-a produs o reapariție prea mare
Experta de referință de re-confruntare este poziționată la 1\/8 ″ de pe fața de machiaj. Toleranța la această măsurare este de ± 1\/16 ″. Odată ce re-confruntarea a avut loc astfel încât 1\/16 ″ din fața de machiaj a fost eliminată, articulația trebuie să fie re-tăiată sau clopot, iar cutiile împărțite devin un risc.
Experta de referință API este prezentă doar într -o locație în jurul circumferinței articulației instrumentului. Expertina de referință API nu va arăta dacă re-confruntarea este inegală în jurul zonei feței de machiaj. Sunt disponibile repere proprii. Figura de mai jos prezintă punctul de referință Grant-TFW. Deoarece este o linie continuă, arată cât de perpendicular este re-confruntarea și cât a avut loc.
În calitate de producător de instrumente profesionale de foraj certificat de API Q1 System, Vigor continuă să ofere produse de conductă de foraj de înaltă calitate care îndeplinesc standardele API 5DP\/API 7-1 pentru industria globală a petrolului și a gazelor. Inovatorul nostru „Sistemul nostru de asigurare a calității procesului întreg de 360 de grade” include trei valori de bază:
Model de serviciu în primul rând
O echipă de ingineri cu mai mult de 10 ani de experiență în serviciul petrolierului oferă o analiză de simulare a condițiilor de foraj și personalizează planurile de selecție a conductelor de foraj bazate pe structura de adâncime a puțurilor, caracteristicile de formare și parametrii de foraj pentru a se asigura că performanța produsului și cerințele de funcționare sunt potrivite cu exactitate.
Urmărirea vizuală a întregului ciclu de producție
De la achiziții de materii prime (folosind BAOSTEEL\/TATA Special Pipe Blanks) până la livrarea produsului finit, clienții pot vizualiza 28 de noduri cheie de control al calității în timp real prin sistemul ERP: verificarea curbei de tratament termic, raport de testare nedistructivă și date de testare a absorbției.
Rețeaua noastră de servicii a acoperit 26 de țări producătoare de petrol și a oferit produse pentru 37 de companii internaționale de energie, cum ar fi Aramco, ExxonMobil și Schlumberger, și a obținut o valoare NPS lider de industrie de 58 în Studiul de satisfacție a clienților din 2023.
Pentru a întreba despre propunerile de cooperare a proiectului, vă rugăm să sunați la +86-029-81161513 sau vizitați www.vigordrilling.com\/ Trimiteți un formular de solicitare tehnică. Echipa noastră de inginerie va oferi o soluție personalizată în 2 ore.
Pentru mai multe informații, puteți scrie în căsuța noastră poștalăinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
